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         木制品加工是指通過(guò)刀具破壞木材纖維之間的聯(lián)系，從而改變木料形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工工藝過(guò)程。進(jìn)行木制品加工的機(jī)械稱為木工機(jī)械。木工機(jī)械使用量大，廣泛應(yīng)用于建筑、家具、工廠的木模加工以及家庭裝修等行業(yè)。木工機(jī)械種類繁多，按其工作原理、適用范圍及性能結(jié)構(gòu)可分為木工鋸機(jī)、刨床、銑床、鉆床、車床以及砂光機(jī)等。木工機(jī)械設(shè)備屬于操作危險(xiǎn)性較大的設(shè)備，由于其大都是操作者用手送料,兩手與刀具較近，所以極易發(fā)生安全事故。在加工時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的木屑、粉塵、噪聲，這些都是對(duì)人體健康有害的。
1　木制品加工中產(chǎn)生的危險(xiǎn)
                  1. 1　木工機(jī)械上的零件或刀具飛出的危險(xiǎn)木制品加工中,機(jī)床上的零件、刀具發(fā)生意外情況造成斷裂而飛出,會(huì)釀成傷害事故。例如:帶鋸機(jī)上斷裂的鋸條,砂光機(jī)上斷裂的砂帶,木工刨床上未夾緊飛出的刀片等。

　　1. 2　工作時(shí)與工件接觸的危險(xiǎn)在加工時(shí),與加工的工件接觸會(huì)造成傷害。木工機(jī)械多采用手工送料,這是容易傷手的原因之一。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí),遇到節(jié)疤、彎曲或其他異常情況,手會(huì)不自覺(jué)地與刃口接觸,給手造成割傷甚至斷指。

　　1. 3　操作人員違反操作規(guī)程帶來(lái)的危險(xiǎn)

　　許多傷害都是人為造成的。操作者不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作規(guī)程,或不按安全操作規(guī)程作業(yè),加之木工機(jī)械設(shè)備沒(méi)有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈,都極易造成傷害事故。

　　1. 4　接觸高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具的危險(xiǎn)

　　木工機(jī)械設(shè)備的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高,一般都到2 500 6 000 r/min,最高到20 000 r /min,轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn),往往習(xí)慣于用手或木棒制動(dòng),常因不慎與鋒利的刀具相接觸造成傷害。

　　1. 5　木屑飛出的危險(xiǎn)

　　木制品加工中,產(chǎn)生大量的木屑,如圓鋸機(jī)沒(méi)有裝設(shè)防護(hù)罩,鋸下的木屑或碎塊可能會(huì)以較大的速度(超過(guò)100 km /h)飛向操作者臉部,給操作者造成嚴(yán)重傷害。

　　1. 6　木材或木粉發(fā)生燃燒及爆炸的危險(xiǎn)

　　木材是易燃物,加工時(shí)產(chǎn)生的木粉在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí),會(huì)形成爆炸混合物。當(dāng)木粉在車間堆積過(guò)多時(shí),尤其是接觸到暖氣片或蒸氣管時(shí)易引起陰燃。

　　1. 7　由于制造原因產(chǎn)生的危險(xiǎn)與其他機(jī)械相比,大多數(shù)木工機(jī)械制造精度低,又缺乏必要的安全防護(hù)裝置,或裝置失靈,而且手工操作多,易發(fā)生事故。

　　1. 8　觸電的危險(xiǎn)

　　木工機(jī)床所用電機(jī)多為三相380 V電源,一旦絕緣體損壞,很容易造成觸電事故。

　　1. 9　工件傷人的危險(xiǎn)在沒(méi)有設(shè)置止逆器的多鋸片木工圓鋸機(jī)、木工壓刨床上,易發(fā)生工件的回彈傷人的危險(xiǎn)。

2　木制品加工中的有害因素

　　2. 1　噪聲

　　木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高、送進(jìn)快、木材軟硬不均,所以加工時(shí)產(chǎn)生的噪聲較大。操作人員長(zhǎng)時(shí)間在此環(huán)境中工作,勞動(dòng)強(qiáng)度大,易產(chǎn)生疲勞,感到煩躁,影響健康且易使操作者因誤操作而發(fā)生傷亡事故。

　　2. 2　粉塵

　　木工機(jī)械在操作時(shí),產(chǎn)生的木屑高速飛揚(yáng),微小的粉塵大量懸浮于空氣中,極易被人吸入,長(zhǎng)期以往會(huì)對(duì)人的身體健康帶來(lái)不良影響。

　　2. 3　振動(dòng)

　　木工機(jī)床轉(zhuǎn)速高、進(jìn)料快,進(jìn)料時(shí)會(huì)引起較強(qiáng)的局部振動(dòng)。尤其當(dāng)木質(zhì)不均勻時(shí),比如遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時(shí)更易產(chǎn)生振動(dòng),長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)會(huì)給人體健康帶來(lái)不良影響。

　　2. 4　勞動(dòng)強(qiáng)度大

　　木材加工多用手工上料,有的木料重達(dá)3050 kg,在傳送、堆放、運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí),常常需要高強(qiáng)度的勞動(dòng)作業(yè)。

　　2. 5　濕度及高溫

　　一般來(lái)講,在木材加工的工作區(qū)濕度都比較大,而給木材進(jìn)行干燥的設(shè)備又會(huì)產(chǎn)生高溫,這些都會(huì)給人帶來(lái)不利的影響。

　　3　造成木工機(jī)械事故的原因

　　3. 1　直接原因

　　造成機(jī)械傷害事故的直接原因可歸納為操作者的不安全行為、設(shè)備的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不安全因素這三個(gè)方面。

　　3. 1. 1　操作者的不安全行為

　　所謂的操作者的不安全行為是指工作時(shí)操作人員注意力不集中,或精神過(guò)于緊張,或操作人員對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)及所加工工件性能缺乏了解,或操作不熟練及操作時(shí)不遵守安全操作規(guī)程,或不正確使用個(gè)人防護(hù)用品和設(shè)備的安全防護(hù)裝置等。具體表現(xiàn):

　　(1)操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告。包括未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器;開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào);開(kāi)關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動(dòng);忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào);操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕,扳手、把柄的操作方向相反) ;送料速度過(guò)快;機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn);工件、刀具緊固不牢;加工時(shí)切削量過(guò)大等。

　　(2)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用,調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效。(3)用手代替工具操作。用手直接清理切屑,不使用夾具固定工件而直接手持進(jìn)行機(jī)械加工等。(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。

　　(5)穿不安全裝束。在必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場(chǎng)合中,未穿戴個(gè)人防護(hù)用品或忽視其使用。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí),穿著過(guò)于肥大、寬松的服裝,在操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套,穿拖鞋進(jìn)入車間等。

　　(6)無(wú)意或未排除故障而接近危險(xiǎn)部位。如在無(wú)防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件設(shè)備之間清理卡住物時(shí),可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷入等嚴(yán)重的傷害。除了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理外,也是違章作業(yè)所致。

3. 1. 2　機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)

　　設(shè)備的不安全狀態(tài)是指機(jī)械設(shè)計(jì)和制造中存在著缺陷,機(jī)床部件、附件和安全防護(hù)裝置的功能缺失等。具體表現(xiàn):

　　(1)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等缺失或有缺陷。①無(wú)防護(hù)。無(wú)防護(hù)罩,無(wú)安全保險(xiǎn)裝置,無(wú)報(bào)警裝置,無(wú)安全標(biāo)志,無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無(wú)限位裝置等。②防護(hù)不當(dāng)。防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。

　　(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。①設(shè)計(jì)不當(dāng),結(jié)構(gòu)不符合安全要求。制動(dòng)裝置有缺陷,無(wú)急停裝置,木工圓鋸機(jī)無(wú)分料刀,木工壓刨床無(wú)止逆裝置等。②強(qiáng)度不夠。機(jī)械零件強(qiáng)度不夠,絕緣強(qiáng)度不夠,選用材料不符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求,高轉(zhuǎn)速主軸沒(méi)作動(dòng)平衡等。③設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。④維修、調(diào)整不良。設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤(rùn)滑油等。

3. 1. 3　環(huán)境的不安全因素

　　環(huán)境的不安全因素是工作場(chǎng)地照明不良、溫度或濕度不適宜、噪聲過(guò)高、設(shè)備布局不合理、備件擺放零亂等。具體表現(xiàn)：

　　(1)生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良。①照明光線不良。包括照度不足,作業(yè)場(chǎng)所煙霧、煙塵彌漫、視物不清,光線過(guò)強(qiáng),有眩光等。②通風(fēng)不良。無(wú)通風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。③作業(yè)場(chǎng)所狹窄。④作業(yè)場(chǎng)地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。

　　(2)儲(chǔ)存方法不安全。物品、物料等堆放過(guò)高、不穩(wěn)等。

　　(3)地面滑。地面有油或其他液體,地面有易滑物如圓柱形管子、料頭等。

　　3. 2　間接原因

　　幾乎所有事故的間接原因都與人的錯(cuò)誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒(méi)有出錯(cuò)。這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人員所犯的錯(cuò)誤。

　　3. 2. 1　技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷

　　(1)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。預(yù)防事故應(yīng)從設(shè)計(jì)開(kāi)始。大部分不安全狀態(tài)是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。由于技術(shù)、知識(shí)水平所限、經(jīng)驗(yàn)不足,可能沒(méi)有采取必要的安全措施而犯了考慮不周或疏忽大意的錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn),材料選用不當(dāng),設(shè)備外形不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng),未設(shè)計(jì)安全裝置等。即使設(shè)計(jì)人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當(dāng),也可能在操作時(shí)被操作人員混淆而發(fā)生操作失誤,或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時(shí)間而忙中出錯(cuò)。

　　(2)制造錯(cuò)誤。即使設(shè)計(jì)是正確的,如果制造設(shè)備時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤,也會(huì)成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時(shí),應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯(cuò)誤。常見(jiàn)的制造錯(cuò)誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接) ,加工精度不夠,裝配不當(dāng),錯(cuò)裝或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的刻痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙,也可能造成應(yīng)力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障。

　　(3)安裝錯(cuò)誤。安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好(過(guò)緊、過(guò)松) ,設(shè)備安裝不水平,地腳螺栓未擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留的工具、零件、棉紗忘記取出等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。

　　(4)維修錯(cuò)誤。沒(méi)有定時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時(shí)沒(méi)有按維修要求更換零部件,都是維修錯(cuò)誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時(shí),可能會(huì)發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時(shí)類似的錯(cuò)誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時(shí)修理,設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),都屬于維修不良。

　　3. 2. 2　教育培訓(xùn)不夠

　　未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力,操作技能不熟練,工作時(shí)注意力不集中,對(duì)工作不負(fù)責(zé),受外界影響而情緒波動(dòng),不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。

　　3. 2. 3　管理缺陷

　　勞動(dòng)管理制度不健全、不合理。規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),有章不循。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)。無(wú)安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。缺乏監(jiān)督,對(duì)安全工作不重視,組織機(jī)構(gòu)不健全,沒(méi)有建立或落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施,對(duì)事故隱患、調(diào)查、整改不力等。所有這些在管理上存在的缺陷,均能引發(fā)事故,關(guān)鍵原因是企業(yè)管理人員不重視。把造成機(jī)械事故的原因分為直接原因和間接原因。但從根本上講,所有的機(jī)械事故均是由人的原因引起的。機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、操作、維護(hù)、管理、拆除等各個(gè)環(huán)節(jié)都是由人來(lái)完成的,只要有一點(diǎn)疏忽,就可能引發(fā)事故,造成傷害,因而,在分析事故原因時(shí),無(wú)論是直接原因或間接原因,人的因素總是起決定作用的。

　　4　預(yù)防木工機(jī)械事故的安全措施

　　安全措施包括由設(shè)計(jì)、制造階段采取的安全措施和由用戶采取補(bǔ)充的措施。設(shè)計(jì)、制造是木工機(jī)械安全的源頭,當(dāng)設(shè)計(jì)、制造階段的措施不足以避免或充分控制各種危險(xiǎn)時(shí),則應(yīng)由用戶采取補(bǔ)充的安全措施,以便最大限度減小風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)防木工機(jī)械事故的措施主要有以下幾方面:

　　(1)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全性。這是指采用直接安全技術(shù)措施,選擇最佳設(shè)計(jì)方案,并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn);合理地采用機(jī)械化、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)技術(shù),最大限度地消除危險(xiǎn)或限制風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)機(jī)械本身應(yīng)具有的本質(zhì)安全性能。

　　(2)采用安全防護(hù)裝置。若不能或不完全能由直接安全技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)安全時(shí),可采用間接安全技術(shù)措施即為機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)出一種或多種安全防護(hù)裝置,最大限度地預(yù)防、控制事故發(fā)生。要注意,當(dāng)選用安全防護(hù)措施來(lái)避免某種風(fēng)險(xiǎn)時(shí),要警惕可能產(chǎn)生的另一種風(fēng)險(xiǎn)。

　　(3)使用信息。若直接安全技術(shù)措施和間接安全技術(shù)措施都不能完全控制風(fēng)險(xiǎn),就需要采用指示性安全技術(shù)措施,通知和警告使用者有關(guān)某些遺留風(fēng)險(xiǎn)。例如在機(jī)床上粘貼警示標(biāo)志,在使用說(shuō)明書(shū)中做出安全方面的提示等。

　　(4)附加預(yù)防措施。它包括緊急狀態(tài)的應(yīng)急措施,如急停措施、陷入危險(xiǎn)時(shí)的躲避和援救措施,安裝、運(yùn)輸、貯存和維修的安全措施等。

　　(5)安全管理措施。這是指建立、健全安全管理組織,制定有針對(duì)性的安全規(guī)章制度,對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)施有計(jì)劃的監(jiān)管,特別是對(duì)安全有重要影響的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備和零部件的檢查和報(bào)廢處理等,選擇、配備個(gè)人防護(hù)用品。

　　(6)人員的培訓(xùn)和教育。絕大多數(shù)意外事故與人的行為過(guò)失有直接或間接的聯(lián)系,所以,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育,包括安全法規(guī)教育、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)教育、安全技能教育、特種工種人員的崗位培訓(xùn)和持證上崗,并掌握必要的施救技能。

　　5　結(jié)　語(yǔ)

　　木工機(jī)械產(chǎn)品的復(fù)雜性決定了實(shí)現(xiàn)消除某一危險(xiǎn)或減小某一風(fēng)險(xiǎn)往往需要采用多種措施,每一種措施都有各自的適用范圍和局限性,要對(duì)所有可供選用的對(duì)策仔細(xì)分析,權(quán)衡比較,在全面周到地考慮各種約束條件的基礎(chǔ)上尋找最好的對(duì)策,提供給設(shè)計(jì)者決策,最終達(dá)到保障木工機(jī)械產(chǎn)品安全使用的目的。

　　對(duì)于生產(chǎn)木工機(jī)械產(chǎn)品的企業(yè)來(lái)說(shuō),努力提高其機(jī)械設(shè)備的安全設(shè)計(jì)能力,采用木工機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn),不斷積累產(chǎn)品有關(guān)安全使用的信息與經(jīng)驗(yàn),增強(qiáng)有關(guān)機(jī)械安全性能的檢驗(yàn)與測(cè)試手段,無(wú)疑是提高產(chǎn)品機(jī)械安全技術(shù)水平,獲得市場(chǎng)準(zhǔn)入的前提條件和擴(kuò)大產(chǎn)品市場(chǎng)占有率的重要途徑。

　　對(duì)于生產(chǎn)木制品產(chǎn)品的企業(yè)來(lái)說(shuō),建立、健全安全管理組織,制定有針對(duì)性的安全規(guī)章制度,對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)施有計(jì)劃的監(jiān)管,選擇、配備個(gè)人防護(hù)用品。加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育,包括安全法規(guī)教育、風(fēng)險(xiǎn)知識(shí)教育、安全技能教育、特種工種人員的崗位培訓(xùn)和持證上崗,并掌握必要的施救技能等是最大限度減少機(jī)械事故重要保證。